罐子通過進罐星輪進入灌裝機，到達罐臺后預定中心，接著灌裝閥沿著支承凸輪下降，將罐對中并預壓密封，密封壓力除了定心罩自身重量外，由一只氣缸加壓產生，氣缸內的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調整，壓力為0～40KPa(0～0.04MPa)，壓力的大小取決于罐子的材料，在打開真空通道的同時，灌裝缸內的背壓氣體沖入罐中，并流入真空通道。抽真空用于實施CO2沖洗程序，以去除罐內的空氣，通過這道程序，使物料在灌裝過程中，增氧量降到最低，罐中不產生負壓，所以，即使是壁非常薄的鋁罐也能進CO2沖洗。

      對于不抽真空的灌裝，灌裝機可以直接利用原真空通道的CO2氣體，直接對罐進行沖洗。在真空閥關閉后，罐子與缸內建立等壓，液體閥由彈簧開啟，灌裝便開始了，通過三個進液槽，物料順罐壁而下，同時罐內的氣體通過氣閥返回灌裝缸。通過改變回氣管的長度，來改變灌裝液位的高度。當物料液面到達回氣管時，堵住回氣，灌裝停止，在罐上部氣體部份產生一個過壓，從而防止物料繼續流下。拔叉將氣閥、液體閥關閉，通過排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠離液面，從而防止排氣時帶出液體。排氣期間，罐內頂部氣體膨脹，回氣管中的物料落回罐中，將回氣管排空。在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內外護板的作用下，罐子離開罐臺，進入封蓋機輸罐鏈，送往封蓋機。如果缸內液位不穩定，灌裝時就會產生灌裝量不足或起泡等現象，因此，穩定地控制缸內的液位，對正常灌裝是很重要的。整個液位控制裝置由干簧管式浮子液位傳感器、數字調節儀、偏心旋轉閥（含閥門定位器）等組成。缸內的液位由干簧管式浮子液位傳感器1測定，并轉換成4～20mA的電流信號，經水銀旋轉接頭2。傳給數字調節儀3，經PID調節后，輸出信號給主進液閥4的電氣閥門定位器，用以控制主進液閥的開度，達到控制灌裝缸液位的目的。在數字調節儀上根據需要可隨時設定灌裝缸內的液位，整個液位控制裝置，會根據設定值的變化，來實時調整缸內的液位。